Porzellan
thumb|Porzellanbrunnen in der Fußgängerzone von Selb
Porzellan ist Tonzeug, das aus einer besonderen Tonsorte, dem Kaolin, sowie Quarz und Feldspat besteht. Je nachdem ob es sich um hartes oder um weiches Porzellan handelt, verhalten sich dabei die Anteile etwa im Verhältnis 50/25/25 (hartes Porzellan) oder 25/30/45 (weiches Porzellan). Hartes Porzellan wird zweimal gebrannt während weiches Porzellan nur einmal gebrannt wird. Porzellan wird auch Weißes Gold genannt.
Es zeichnet sich gegenüber anderen Keramiken durch eine höhere Brenntemperatur aus. Aufgrund des Ausgangsmaterials und der Brenntemperatur wird Porzellan härter als andere Gebrauchskeramik; gleichzeitig sind relativ dünne Stücke stabil, so dass leichtes Porzellan hergestellt werden kann. Das reine Ausgangsmaterial führt dazu, dass Porzellan am Rand durchscheinend ist.
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Geschichte
Der Herstellungsprozeß von Porzellan wurde zunächst im Kaiserreich China im Jahre 620 entwickelt, die Herstellungsmaterialien und -methoden wurden lange Zeit geheimgehalten. Chinesisches Porzellan hat Kaolin (eine spezielle Tonart ohne Eisen) sowie "Petuntse" (ein Feldspat) als Grundmaterialien sowie feiner Quarz. Beim Brennprozess verbinden diese sich zu einem weißen, harten und glatten Material.
In Europa wurde das Wissen um die Porzellanherstellung durch Ehrenfried Walther von Tschirnhaus Anfang Oktober 1708 ein zweites Mal entdeckt und nach Tschirnhaus Tod von Johann Friedrich Böttger weiterentwickelt. Am 28. März 1709 vermeldete Böttger die Erfindung des europäischen Porzellans.
Am berühmtesten ist heute das Meißner Porzellan aus der Meißner Porzellanmanufaktur. Stücke aus dieser Produktion tragen seit langem das Markenzeichen der gekreuzten Schwerter.
Etymologie
Im Italien des 15. Jahrhunderts nannte man die aus China bekannte feine, weiße Keramik “Porcellan", weil man glaubte, sie werde aus der zermahlenen Substanz einer weißglänzenden Muschelschale namens “Porcellana” hergestellt. Dieser Begriff seinerseits ist von lat. “Porcella”, das bedeutet “kleine Sau”, abgeleitet, weil die klaffenden Muschelschalen mit dem Geschlechtsteil eines weiblichen Schweines verglichen wurden.
Produktion
- Je nachdem, ob in Drehautomaten Teller oder im Gießverfahren Kannen, Dosen usw. hergestellt werden sollen, wird die nach einem bestimmten Mischungsverhältnis vorbereitete Porzellanmasse kompakt und schmiegsam oder flüssig verarbeitet.
- Bei der Verarbeitung der flüssigen Masse wird diese in Formen gegossen, die die Außenform des Werkstückes bestimmen, aber keinen Kern haben - sie sind hohl. Dieses Verfahren wird Schlickerguss genannt. Die Formen können aus vielen Einzelteilen bestehen und dem entsprechend viele Teilungsebenen haben, um komplizierte Stücke zu gestalten. Üblich sind jedoch (z.B. für Tassen, Vasen und andere achssymetrische hohle Teile) zweiteilige Formen mit einer Teilungsebene. Die Formen bestehen aus Gips, der die Eigenschaft hat, Wasser einziehen zu können. Damit wird der eingefüllten Porzellanmasse im Randbereich das Wasser entzogen und die festen Bestandteile der Masse lagern sich an den Formwänden ab. Je länger die Masse in der Form verbleibt, um so dicker wird die verbleibende Randschicht. Ist die vorgesehene Dicke erreicht, wird die restliche flüssige Masse aus der Form ausgegossen. Nach gewisser Ruhezeit kann dann die Form geöffnet und die Teile zur endgültigen Trocknung herausgenommen werden. Danach werden sie noch vor dem ersten Brennen entgratet und ggf. sonst ausgebessert, Henkel können mit dicker Porzellanmasse angeklebt werden.
- Mit neuentwickelten Technologien wird jetzt mit isostatischen Trockenpressen Flachgeschirr aus Porzellanpulver trockengepresst. Im so genannten Spritzgießverfahren wird - ähnlich wie bei der plastischen Kunststoffverformung - flüssige Porzellanmasse in Kunststoffformen eingespritzt, unter sehr hohem Druck verdichtet und dabei Wasser entzogen.
- Nach dem Trocknen erhalten die Gegenstände den so genannten Glühbrand bei ca. 900 Grad, der in etwa 18 bis 20 Stunden vor sich geht. Nach dem Verglühen erhält das Geschirr die Glasur, die dem Porzellan die zarte, glänzende Schönheit verleiht. Die Glasurflüssigkeit besteht aus den gleichen Bestandteilen wie die Porzellanmasse, nur ist sie viel flüssiger. Daraufhin folgt der Glattbrand bei etwa 1400 Grad. Dabei werden die Geschirrteile wiederum kontinuierlich in etwa 30 Stunden durch einen 80 Meter langen Tunnelofen gefahren.
- Anschließend kann das fertige Porzellan dekoriert werden. Dies geschieht entweder mit Buntdruck - das sind bunte Abziehbilder - oder durch Handmalerei. Danach muss es allerdings noch einmal bei 800 Grad in einem Dekorbrandofen gebrannt werden. Hierbei verbinden sich die Farben oder die Silber- und Goldpräparate mit der Glasur. Soll das Porzellan spülmaschinenfeste Dekore erhalten, werden diese bei 1400 Grad gebrannt, so dass diese speziellen Farben in die noch einmal weich gewordene Glasur eindringen.
- 1710 entstand in der Meißner Albrechtsburg die erste europäische Porzellanproduktionsstätte, die Weltgeltung erreichte. Fast ein halbes Jahrhundert lang konnte Meißen das Geheimnis der Porzellanherstellung für sich bewahren, bis es geflüchtete Handwerker in ganz Europa bekannt machten.
- Viele der Manufakturen, die im 18. Jahrhundert gegründet wurden, mussten jedoch um die Wende vom 18. zum 19. Jahrhundert ihre Produktion wieder einstellen. Erst um die Mitte des 19. Jahrhunderts, besonders jedoch in dessen dritten Viertel, kam es zu zahlreichen Neugründungen, die aufgrund von Kaolinvorkommen rings um Selb in Nordbayern entstanden. In diesem Zentrum zwischen Selb und Weiden, vor allem in Selb, Weiden, Windischeschenbach,Tirschenreuth, Mitterteich, Arzberg, Schirnding und Waldsassen wurde zeitweise bis zu 90% des deutschen Porzellans produziert.
- Heute, im Jahr 2005, ist es mit der bayerischen Porzellanindustrie jedoch nicht zum besten gestellt. Der einst so blühende Industriezweig befindet sich schon seit den 70er Jahren des vorigen Jahrhunderts in einer schwierigen Krise und Umstrukturierung. Zahlreiche Porzellanfabriken mussten schon ihre Tore schließen und tausende von Arbeitsplätzen gingen seitdem in der Porzellanindustrie verloren. In den drei Städten des Stiftlandes: Tirschenreuth, Waldsassen und Mitterteich ist von 6 Porzellanfabriken - in denen einst Tausende Porzelliner beschäftigt waren - ein einziger Betrieb in Mitterteich übrig geblieben, der sich am Markt behaupten konnte. So sterben auch viele Berufe in der Porzellanindustrie dieser Gegend, wie z.B. der des Porzellanmalers (Kerammaler) langsam aus.
Europäische Porzellanmanufakturen des 17. und 18.Jahrhunderts mit Gründungsjahr
- 1653 Delft
- 1710 Meißen
- 1718 Wien
- 1743 Capo di Monte bei Neapel
- 1745 Chelsea London
- 1745 Vincennes und Sevres, Paris
- 1746 Höchst (Höchster Porzellanmanufaktur)
- 1747 Fürstenberg
- 1747 Nymphenburg
- 1751 Berlin
- 1755 St.Petersburg
- 1755 Frankenthal
- 1758 Ludwigsburg
- 1760 Älteste Volkstedter
- 1760 Kopenhagen
- 1761 Kelsterbach
- 1763 Zürich
- 1765 Fulda
- 1766 Kassel
- 1777 Ilmenau
- 1783 Rauenstein (Thüringen)
Porzellanfabriken u. Manufakturen im Jahr 2005 in Deutschland
Viele der hier aufgelisteten Porzellanproduktionsstätten liegen an der "Porzellanstraße". Kleinere Manufakturen wurden nicht mit in die Liste aufgenommen.
- Bauscher
- Fürstenberg
- Hermsdorf Porzellanfabrik
- Höchst
- Hutschenreuther
- Jung-Porzellan
- Kahla
- Kaiser Porzellan
- Königliche Porzellan-Manufaktur Berlin (KPM)
- Ludwigsburg
- Meißen
- Mitterteich AG (2004 Insolvenz angemeldet)
- Nymphenburg
- Retsch Porzellan GmbH
- Rosenthal Porzellan
- Sächsische Porzellan-Manufaktur Dresden
- Schwarzburger Werkstätten für Porzellankunst
- Schönwald
- Seltmann
- Sitzendorfer Porzellanmanufaktur
- Thomas
- Tirschenreuth
- Triptis-Porzellan ([1] Insolvenz angemeldet)
- Villeroy & Boch
- Walküre Porzellanfabrik
- [Weimar-Porzellan] Blankenhain
- Heinrich Winterling GmbH & Co KG
Museen
Neben den Porzellan-Abteilungen der großen Kunstgewerbemuseen sind eigenständige Porzellan-Museen selten und mehr oder weniger mit Firmen verbunden wie in Selb in Bayern. Die Großherzoglich-Hessische Porzellansammlung in Darmstadt zeigt neben der höfischen Porzellan- und Fayencekunst die Bestände der Kelsterbacher Manufaktur auch in einem Online-Katalog. Im Schloss-Museum Wolfshagen befindet sich mit der Sammlung des Prof. Dr. Bernhard von Barsewisch die größte Porzellansammlung mitteleuropäischer Blaumalerei.
Siehe auch: Chinesisches Auftragsporzellan, Porzellangeld, Porzellanschnecke, Aalporzellan
Weblinks
http://www.republika.pl/porcelan/porcelana/ Sämtliche jemals existierende Porzellanfabriken im deutschen Sprachraum
http://www.porzellan-info.net/geschichte_porzellan/ Einführung in die geschichtliche Entwicklung
http://www.lwe.ruhr-uni-bochum.de/fhy/keram-mk.htm Literaturzusammenstellung über Porzellanmarken und Keramikmarken
http://www.ceramic-link.de/Seiten/ICD-Historical.htm International Ceramic Directory - Eine Linksammlung mit vielen Einträgen zu Keramik Marken.
http://www.porzellanmuseum-darmstadt.de Die Großherzoglich-Hessische Porzellansammlung im Netz mit umfangreichem Online-Katalog der Kelsterbacher Manufaktur
Literatur
Li Zhiyan 李知宴, Cheng Wen 程雯: Keramik und Porzellan in China. Vom Tontopf der Steinzeitmenschen zur Porzellankunst (中国陶瓷简史; Beijing, Verlag für fremdsprachige Literatur 1996), ISBN 7-119-01314-9.